Více-polohový stroj na kování za studena (také známý jako více-polohový stroj na kování za studena) je specializované zařízení používané pro kování kovových dílů za studena. Nepřetržitým provozem na více stanicích kuje surové kovové materiály za studena na díly požadovaného tvaru. Jeho pracovní princip zahrnuje čtyři základní kroky: podávání, kování za studena, přenos a vypouštění odpadního materiálu.
Podávání zahrnuje umístění kovových tyčí nebo cívek do vstupu stroje, které se pak přivádějí do první stanice pomocí podávacího zařízení (jako jsou válečky).
Kování za studena probíhá na každé stanici, kde je surovina upnuta zápustkami pro kování za studena a vystavena kovací síle za studena. Materiál je tvarován kováním za studena. Každá stanice provádí různé procesy kování za studena, jako je řezání, lisování kuliček, lisování rohů, děrování, protahování a lisování, a to buď postupně nebo současně. V konečném důsledku se tyčový materiál postupně zpracovává na cílovou část. Stanice kování za studena jsou obvykle uspořádány horizontálně.
K přenosu obrobku dochází po kování za studena na jedné stanici, kde se obrobek přesune na další stanici pro další operaci kování za studena. Více-staniční stroje na řezání za studena obvykle používají otočné stoly, řetězové pohony nebo jiné metody k dosažení nepřetržitého přenosu obrobku.
Po dokončení všech procesů je obrobek vypuštěn zařízením pro vypouštění odpadního materiálu, zatímco vstupují nové suroviny, čímž se zahájí další kolo kování za studena.
