Modulární a specializovaná výroba: Modulární výroba plastových extruderů se může přizpůsobit specifickým požadavkům různých uživatelů, zkrátit cyklus výzkumu a vývoje nových produktů a usilovat o větší podíl na trhu. Specializovaná výroba umožňuje určenou výrobu nebo i globální zásobování různých systémových modulů a komponentů vytlačovacího lisovacího zařízení, což je velmi přínosné pro zajištění celkové kvality, snížení nákladů a zrychlení obratu kapitálu.
Vysoká účinnost a multifunkčnost: Vysoká účinnost plastových extruderů se odráží především ve vysokém výkonu, nízké spotřebě energie a nízkých výrobních nákladech. Z hlediska funkčnosti se šnekové plastové extrudéry již neomezují pouze na vytlačování a míchání polymerních materiálů; jejich aplikace se rozšířily do potravin, krmiv, elektrod, výbušnin, stavebních materiálů, obalů, buničiny, keramiky a dalších oborů.
Velký-rozsah a přesnost: Dosažení-výroby plastových extruderů ve velkém může snížit výrobní náklady, což je výhodné zejména u velkých dvoušnekových jednotek na granulaci plastů, jednotek vyfukovaných fólií a jednotek pro vytlačování trubek. Velké vytlačovací granulační jednotky, jedno ze tří klíčových zařízení podporujících rozsáhlé-projekty etylenu a hlavní technické vybavení potřebné pro klíčové národní stavební projekty, jsou již dlouho závislé na dovozu. Proto je nezbytné urychlit proces lokalizace, aby vyhovoval potřebám petrochemického průmyslu.
Inteligentní a síťové ovládání: Plastové extrudéry ve vyspělých zemích široce využívají moderní elektronické a počítačové řídicí technologie.
To umožňuje online sledování procesních parametrů v průběhu celého procesu vytlačování, jako je tlak a teplota taveniny, teplota každé sekce extrudéru, rychlost hlavního šneku a podávacího šneku, rychlost posuvu, podíly různých surovin a proud a napětí motoru. Poté se použije mikropočítačové řízení s uzavřenou{1}}smyčkou. To je mimořádně výhodné pro zajištění stabilních podmínek procesu a zlepšení přesnosti produktu.
